Wyzwanie

Przemysł spożywczy, w tym sektor mleczarski, generuje znaczne ilości odpadów organicznych i zużywa dużą ilość energii oraz surowców. Tradycyjne systemy utylizacji odpadów organicznych (np. osadów powstających przy oczyszczaniu ścieków) wiążą się z wysokimi kosztami, emisjami gazów cieplarnianych oraz marnotrawstwem potencjalnej energii i składników odżywczych.

Opis działania

Spółdzielnia Mleczarska MLEKPOL w Grajewie została wyróżniona za projekt kogeneracji 1,2 MW z biogazownią. Innowacyjny układ suszenia i pakowania osadu pofermentacyjnego wykorzystuje ciepło odpadowe z silnika kogeneracyjnego, bez potrzeby dodatkowej energii z zewnątrz. Ciepło jest przekazywane glikolem do komór suszarni, podgrzewanych do 80°C, a nadmiar energii służy do podgrzewania reaktora beztlenowego i napływających ścieków.

System recyrkulacji powietrza ze skruberem kondensacyjnym pozwala ponownie użyć powietrza do suszenia, a zastosowanie nadmuchu powietrza na taśmy znacząco zmniejsza ilość osadu. Wysuszony osad trafia do pakowania w big-bagi i może być dystrybuowany jako granulowany nawóz poprawiający właściwości gleby.

Efekty

Produkcja odnawialnej energii – biogazownia pozwala na wytwarzanie zielonej energii elektrycznej i cieplnej z odpadów, zwiększając autarkię energetyczną zakładu i ograniczając zużycie paliw kopalnych.
Redukcja emisji gazów cieplarnianych – wykorzystanie biogazu i eliminacja węgla kamiennego z produkcji energii przyczyniają się do zmniejszenia śladu węglowego działalności przemysłowej.
Zmniejszenie ilości odpadów i wydłużenie cyklu życia materiałów – osady ze ścieków, które wcześniej były traktowane jako odpady, są przetwarzane na wartościowy produkt do zastosowań rolniczych.
Efekty ekonomiczne i środowiskowe – integracja kogeneracji i biogazowni zwiększa efektywność operacyjną, poprawia bezpieczeństwo energetyczne zakładu i wspiera realizację celów zrównoważonego rozwoju.

Kluczowe wnioski

Wykorzystanie odpadów organicznych jako surowca energetycznego to efektywny sposób na redukcję emisji i ograniczenie odpadów, a jednocześnie na produkcję energii odnawialnej.
Integracja procesów technologicznych (biogazownia, kogeneracja, suszenie osadów) może znacząco poprawić efektywność energetyczną i surowcową zakładu przemysłowego, zmniejszając zależność od paliw kopalnych.
Zamknięcie obiegu materii i energii jest realnym przykładem transformacji modelu liniowego w cyrkularny, gdzie odpady stają się wartościowymi zasobami, co wspiera cele gospodarki o obiegu zamkniętym i zrównoważonego rozwoju.
Dowiedz się więcej

Powiązane dobre praktyki

Dobra praktyka

Płyty kompozytowe z odpadów

Centrum Inżynierii Artur Kania produkuje płyty kompozytowe i kostki do palet z RDF oraz innych trudnych odpadów, wpisując się w...
Czytaj więcej
Dobra praktyka

Ponowne wykorzystanie tworzyw sztucznych

Czytaj więcej
Dobra praktyka

Refillomaty kosmetyków

Carrefour Polska Sp. z o.o. i Swapp! Sp. z o.o. zainicjowali pilotażowy program, w ramach którego zachęcają Polaków do korzystania...
Czytaj więcej