Wyzwanie

Produkcja okien tworzywowych wiąże się z powstawaniem odpadów profili PVC, które w tradycyjnym modelu gospodarowania odpadami często trafiają do utylizacji lub są zagospodarowywane w ograniczonym zakresie. Prowadzi to do marnotrawstwa surowców, zwiększonego zapotrzebowania na tworzywa pierwotne oraz wyższego śladu środowiskowego produkcji.

Opis działania

Firma FAKRO PP Sp. z o.o. w 2021 wdrożyła innowacyjny model gospodarki o obiegu zamkniętym (GOZ), który polega na wykorzystaniu odpadów powstających podczas produkcji okien tworzywowych. Zamiast poddawać je utylizacji, odpady te są przekazywane do firmy Primo Profile, specjalizującej się w ekstruzji profili z tworzyw sztucznych. Primo Profile przetwarza odpady w procesie recyklingu, tworząc z nich wysokiej jakości surowiec – profile PVC, które następnie trafiają do produkcji ościeżnic okiennych FAKRO. Dzięki temu rozwiązaniu, firma FAKRO osiągnęła pełną recyklingowalność odpadów profili PVC, co pozwala na ich ponowne wykorzystanie w procesie produkcyjnym. W 2023 roku projekt ten został wyróżniony w konkursie Polskiej Agencji Rozwoju Przedsiębiorczości jako najlepsze wdrożenie modelu GOZ w kategorii „Wdrożony model gospodarki o obiegu zamkniętym”.

Efekty

Osiągnięcie 100% recyklingowalności odpadów profili PVC powstających w procesie produkcji.
Zmniejszenie zapotrzebowania na pierwotne tworzywa sztuczne.
Ograniczenie ilości odpadów kierowanych do utylizacji.
Stabilne źródło wysokiej jakości surowca wtórnego do produkcji ościeżnic.

Kluczowe wnioski

Współpraca między firmami w łańcuchu wartości umożliwia skuteczne wdrażanie gospodarki o obiegu zamkniętym.
Odpady produkcyjne mogą stać się surowcem strategicznym, jeśli zostaną odpowiednio przetworzone i ponownie wykorzystane.
Zamknięcie obiegu materiałowego PVC przynosi jednocześnie korzyści środowiskowe i biznesowe, wzmacniając konkurencyjność przedsiębiorstwa.