Wyzwanie

Zakład ZT Kruszwica zmagał się z problemem powstawania odpadów poprodukcyjnych, takich jak ziemia okrzemkowa stosowana w procesach bielenia i utwardzania oleju, odwodnione osady z oczyszczalni ścieków, odpady z wstępnego czyszczenia nasion rzepaku oraz pyły ze śluz pyłowych. Te odpady wymagały utylizacji, co generowało dodatkowe koszty i negatywnie wpływało na środowisko.

Opis działania

Zakład ZT Kruszwica podjął działania zmierzające do ponownego wykorzystania odpadów poprodukcyjnych jako surowców wtórnych. Ziemia okrzemkowa, dotychczas utylizowana, została wykorzystana jako dodatek wsadowy (środek spęczniający) przy produkcji keramzytu, lekkiego kruszywa budowlanego wypalanego z gliny ilastej. Odwodnione osady z oczyszczalni ścieków oraz odpady ze wstępnego czyszczenia nasion i pyły ze śluz pyłowych mogły być wykorzystane jako składniki kompostu. Przekwalifikowanie odpadów wymagało przeprowadzenia analiz chemicznych i biologicznych, prób technologicznych, konsultacji z ośrodkami naukowymi i producentami oraz przygotowania odpowiedniej dokumentacji, aby odpady mogły być formalnie uznane za produkty uboczne. W efekcie działania te pozwoliły zastąpić kupowane surowce materiałami wcześniej klasyfikowanymi jako odpady, włączając je w procesy produkcyjne w sposób bezpieczny i zgodny z przepisami.

Efekty

Oszczędność zasobów naturalnych – wykorzystanie odpadów zamiast kupowanych surowców w procesach produkcyjnych.
Korzyści ekonomiczne – zakład oszczędza około 130 tys. zł rocznie dzięki użyciu odpadów jako materiału wsadowego.
Poprawa wskaźników środowiskowych – zmniejszenie ilości odpadów kierowanych do utylizacji i lepsze wykorzystanie surowców wtórnych w procesach produkcyjnych.

Kluczowe wnioski

Ponowne wykorzystanie odpadów poprodukcyjnych w procesach przemysłowych jest realną metodą ograniczenia zużycia surowców naturalnych i redukcji odpadów.
Przekwalifikowanie odpadów na produkty uboczne wymaga współpracy z instytucjami naukowymi, analiz chemicznych i biologicznych oraz przygotowania odpowiedniej dokumentacji, ale przynosi wymierne korzyści ekologiczne i ekonomiczne.
Integracja zasad gospodarki obiegu zamkniętego w produkcji pozwala zakładom przemysłowym zmniejszać koszty, poprawiać wskaźniki środowiskowe i zwiększać efektywność wykorzystania zasobów.